影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，鑄造廠要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點：穩(wěn)定的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

一、設備選擇

1、熔煉設備選擇

 鑄造廠熔煉設備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循高效、低耗的原則。感應電爐的優(yōu)點是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，鑄造廠用中頻爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

2、球化包的確定

為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

二、原材料選擇

1、爐料選擇

球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素，保證為熔煉鐵水的質(zhì)量，選用Z14生鐵。其化學成分：C＞3.3%，Si＞1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

2、球化劑的選擇

球化劑的選用應根據(jù)熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國最常用的稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應的劇烈程度。同時也能因增硅而有些孕育作用。

三、爐前控制

1、化學成分選擇球鐵液應高碳、低硅、低磷?？刂坪昧虻暮?，是生產(chǎn)球鐵的一個重要條件。

2、球化和孕育處理球化劑加入量應根據(jù)鐵液成分鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6%～2.0%，若球化劑放置時間較長，則應適量多加。球化反應控制的關鍵是鎂的吸收率，溫度高，反應激烈，時間短，鎂燒損多，球化效果差；溫度低，反應平穩(wěn)，時間長，鎂吸收率高，球化效果好。因此一般在保證足夠澆注溫度的前提下，宜盡可能降低球化處理溫度，控制在1420℃～1450℃。球化劑要砸成小塊，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅鐵和鐵屑。

孕育處理是鑄造廠球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它不僅促進石墨化，防止自由滲碳體和白口出現(xiàn)，而且有助于球化，并使石墨變得更細小，更圓整，分布均勻，從而提高球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi75,其加入量根據(jù)對鑄件的力學性能要求，一般為0.8%～1.0%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少，一般砸成5～25mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。

球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中，在連續(xù)生產(chǎn)時，剛出完前一爐鐵后，包很熱，過早加入會使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。鑄造廠為了延遲球化反應時間，增強球化和孕育效果，要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多，一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。

3、球化效果爐前檢驗爐前檢驗孕育、球化效果好壞，一般采用三角試樣。澆注三角試樣，冷至暗紅色，淬水冷卻，砸斷后觀察斷口。斷口銀白色，尖端白口，中心有疏松，兩側(cè)凹縮，同時砸斷時有電石氣味，敲擊聲和鋼相似，則球化良好，否則球化不庚子。

4、澆注由于球鐵液容易出現(xiàn)球化衰退，因此，鐵液球化處理后要盡快澆注，一般在處理后15min內(nèi)澆注完畢，不會有球化衰退問題。