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這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的?

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-04-13 13:48:00【

這些常見的鑄件缺陷是怎么形成的?

氣孔:在鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞:

①爐料不干或含氧化物、雜質多;

②澆注工具或爐前添加劑未烘干;

③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多;

④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞;

⑤春砂過緊,型砂透氣性差;

⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等

 

縮孔與縮松:縮孔多分布在鑄件厚斷面處,形狀不規(guī)則,孔內粗糙

 

①鑄件結構設計不合理,如壁厚相差過大,厚壁處未放冒口或冷鐵;

②澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對;

③澆注溫度太高;

④合金化學成分不合格,收縮率過大,冒口太小或太少

 

砂眼:在鑄件內部或表面有型砂充塞的孔眼

①砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠,故型砂被金屬液沖入型腔;

②合箱時砂型局部損壞;

③澆注系統(tǒng)不合理,內澆口方向不對,金屬液沖壞了砂型;④合箱時型腔或澆口內散砂未清理干凈

 

粘砂:鑄件表面粗糙,粘有一層砂粒

①原砂耐火度低或顆粒度太大;

②型砂含泥量過高,耐火度下降;

③澆注溫度太高;

④濕型鑄造時型砂中煤粉含量太少;

⑤干型鑄造時鑄型未刷涂斜或涂料太薄

 

夾砂:鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物,在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂

①型砂熱濕拉強度低,型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂;

②砂型局部緊實度過高,水分過多,水分烘干后型腔表面開裂;

③澆注位置選擇不當,型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂;

④澆注溫度過高,澆注速度太慢

 

錯型:鑄件沿分型面有相對位置錯移

①模樣的上半模和下半模未對準;

②合箱時,上下砂箱錯位;

③上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵,澆注時產(chǎn)生錯箱

 

冷隔:鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑,其交接處是圓滑的

①澆注溫度太低,合金流動性差;

②澆注速度太慢或澆注中有斷流;

③澆注系統(tǒng)位置開設不當或內澆道橫截面積太小;

④鑄件壁太?。?/span>

⑤直澆道(含澆口杯)高度不夠;

⑥澆注時金屬量不夠,型腔未充滿

⑦澆不足鑄件未被澆滿裂紋鑄件開裂,開裂處金屬表面有氧化膜

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