中國精密鑄造件行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測！精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。精密鑄造件是用精密鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)等，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

無造廠

中國精密鑄造件行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測！精密鑄造包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

一、中國熔模精鑄業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

1、中國精密鑄造行業(yè)的規(guī)模中國是熔模鑄造技術(shù)的發(fā)源地之一。據(jù)考證，在距今2500年前的春秋時期就已出現(xiàn)了失蠟鑄造。 1978年在湖北隨州出土的曾侯乙墓的尊和盤是早期失蠟鑄造的代表作。中國精鑄行業(yè)雖然在20世紀(jì)50年代中期已經(jīng)建立，并逐漸得到推廣應(yīng)用，但真正的飛速發(fā)展卻是在20世紀(jì)90年代初至今的十多年間，特別是最近幾年。目前，中國熔模鑄造有三類工藝，第一類企業(yè)采用中溫模料制模和硅溶膠或硅酸乙酯粘結(jié)劑制殼的熔模鑄造工藝，即國際通用的熔模鑄造工藝。第二類為采用低溫模料和水玻璃粘結(jié)劑制殼工藝，其鑄件尺寸精度和表面粗糙度比第一類差，達(dá)不到國際熔模鑄造水平。第三類工藝是復(fù)合工藝，采用中溫或低溫模料制模，表面層采用硅溶膠、加固層采用水玻璃制殼的復(fù)合工藝，能夠在保證較高的尺寸精度和表面質(zhì)量情況下降低成本。

2、中國精密鑄造行業(yè)的工藝水平和鑄件質(zhì)量目前中國精密鑄造生產(chǎn)的鑄件主要是：采用第一類工藝生產(chǎn)的航空及燃?xì)廨啓C(jī)用鑄件，質(zhì)量達(dá)到國際水平，廠家有150家，年產(chǎn)量1.5萬噸，年產(chǎn)值35億元;采用第一類和復(fù)合工藝生產(chǎn)的商業(yè)用精鑄件，其質(zhì)量檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)低于航空件，有500家左右，年產(chǎn)量 14萬噸，年產(chǎn)值58.8億元;采用第二類工藝生產(chǎn)的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精鑄毛坯件，有2350家左右，年產(chǎn)量近100萬噸，年產(chǎn)值100 多億元。從三種質(zhì)量水平鑄件的比重分布可以看出，水平高的航空精鑄件產(chǎn)量很少，僅占總產(chǎn)量的1.8%，一般商用精鑄件占29.4%，而且質(zhì)量還達(dá)不到國際標(biāo)準(zhǔn)，水玻璃鑄件卻占總產(chǎn)量的68.8%。總體與美國、英國、歐日等先進(jìn)國家和地區(qū)熔模鑄件的市場結(jié)構(gòu)相比，有明顯的差距，高質(zhì)量的精鑄件比例還很低。中國鑄件產(chǎn)量連續(xù)多年保持世界第一，但平均到每家企業(yè)的年產(chǎn)量卻比較低，與發(fā)達(dá)國家仍有較大差距。鑄造業(yè)協(xié)會全球主要鑄件生產(chǎn)國和地區(qū)鑄件產(chǎn)量(2007 年)盡管如此，中國熔模鑄造工藝的各個環(huán)節(jié)還是有了長足的進(jìn)步，對熔模鑄造發(fā)展有較大影響的新材料、新工藝、新設(shè)備也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金屬材質(zhì)改進(jìn)、大型熔模鑄造技術(shù)、鈦合金熔模鑄造、定向凝固和單晶鑄造、過濾技術(shù)、熱等靜壓、快速成型技術(shù)、計算機(jī)在熔模鑄造中應(yīng)用以及機(jī)械化自動化等技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時熔模鑄件也更趨精密，除線性公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度值也越來越小，可達(dá)到Ra0.4um。

3、中國精密鑄造行業(yè)與國際水平間的差距和優(yōu)勢中國的精鑄業(yè)應(yīng)用第一類工藝生產(chǎn)的航空精鑄件產(chǎn)量很少，高質(zhì)量的精鑄件也不多，大多生產(chǎn)精度要求不高的管件、五金和汽車零件，合金種類單一，特別是高溫合金和有色合金所占的比重太小，從而中國的精鑄水平還是十分落后。中國的勞動力成本較低，原材料豐富，在產(chǎn)品價格上占有較大的優(yōu)勢，只要將產(chǎn)品質(zhì)量提高，在國際上仍有較大的競爭力。同時，國內(nèi)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，機(jī)械行業(yè)向精密化、小型化發(fā)展，以及建筑行業(yè)陸續(xù)出臺的一些法規(guī)和地方法規(guī)，用鑄銅和不銹鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精鑄行業(yè)提供了前所未有的商機(jī)。民營精鑄業(yè)的加盟和迅猛發(fā)展，為中國精鑄業(yè)注入了新鮮的活力，已經(jīng)成為國家精鑄業(yè)最強(qiáng)勁、也是最現(xiàn)實(shí)的競爭對手。這類企業(yè)從80年代至90年代初，多以合資和獨(dú)資的形式，從臺灣、日本等地引進(jìn)硅溶膠制殼工藝，主要分布在沿海及周邊地區(qū)，其產(chǎn)品大部分銷往國際市場，由于其體制先進(jìn)、機(jī)制靈活、管理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的發(fā)展，但已成為中國精鑄業(yè)承擔(dān)出口業(yè)務(wù)的生力軍。另一方面，由于其設(shè)備設(shè)施水平高，工藝和質(zhì)量水平在國內(nèi)屬先進(jìn)水平，基本上達(dá)到了國外的平均水平，有直接出口訂單和市場同盟，產(chǎn)品價值保持在較高的水平，基本與國際接軌。無論從技術(shù)水平還是從營銷渠道上講，他們都是國資精鑄企業(yè)強(qiáng)有力的競爭對手。而以東風(fēng)精密鑄造有限公司等廠家為代表的一部分第二、第三類工藝企業(yè)近年來無論工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率正在加速向國際市場推進(jìn)，并將繼續(xù)為提升中國精鑄業(yè)水平積極努力。

中國精密鑄造件行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測！相關(guān)報告：智研咨詢發(fā)布的《2016-2022年中國精密鑄造件市場分析預(yù)測及發(fā)展趨勢研究報告》顯示：近幾年，中國精密鑄造件行業(yè)的項目不斷增加，生產(chǎn)能力不斷提高，2015年，中國精密鑄造件產(chǎn)量突破220萬噸。