合金鋼鑄件多用作機器零部件的毛培或制成精密鑄件用于機器的關鍵零部件等等，但無論是用作于哪一方面，其質(zhì)量都要嚴格把控，不然質(zhì)量存在問題的鑄件會影響機器設備的使用效果。所以今天小編就來講講都有哪些因素會影響鑄件的質(zhì)量，從而在生產(chǎn)制造時避免這些因素的影響，制造出質(zhì)量上乘的鑄件。

1、鑄件的設計工藝性：

進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、合理的鑄造工藝：

即根據(jù)合金鋼鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以保證獲得優(yōu)良的鑄件。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量：

金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使合金鋼鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

4、工藝操作：

要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對合金鋼鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度;表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

所以總的來說，要想確保合金鋼鑄件的質(zhì)量，就要從原材料、生產(chǎn)工藝這兩方面入手，確保生產(chǎn)材料的材質(zhì)是沒有問題的，然后再用正確的生產(chǎn)方式嚴格生產(chǎn)，這樣不僅能大大提高鑄件的質(zhì)量，更可以降低生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品的幾率，減少生產(chǎn)成本。