消失模白模制作工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：
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鑄件設(shè)計(jì)靈活性高：
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形狀不受限：可以制造出形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精細(xì)的鑄件，例如具有復(fù)雜內(nèi)腔、曲面、鏤空結(jié)構(gòu)的零件，突破了傳統(tǒng)鑄造工藝在形狀上的限制，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的自由度，滿足各種特殊的設(shè)計(jì)需求。
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無(wú)需拔模斜度：由于白模在鑄造過(guò)程中會(huì)氣化消失，所以在模型設(shè)計(jì)時(shí)不需要考慮拔模斜度的問(wèn)題，這不僅簡(jiǎn)化了模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，還使得鑄件的尺寸精度更高。
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提高鑄件質(zhì)量：
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表面質(zhì)量好：白模表面刷有耐高溫涂料，金屬液只接觸涂料內(nèi)壁而不接觸外面的砂子，所以鑄件的表面光潔度高，能夠減少后續(xù)的機(jī)械加工工序，降低加工成本。
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減少缺陷：該工藝采用干砂造型且在澆注時(shí)型腔內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，砂箱上砂面用塑料薄膜覆蓋，砂箱利用真空系統(tǒng)將白模氣化所產(chǎn)生的廢氣以及砂中空氣不間斷抽出，這使得鑄件無(wú)砂眼、無(wú)水分造成的氣孔，也無(wú)分型毛刺、飛邊等缺陷。
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晶粒致密：負(fù)壓環(huán)境有利于鋼水充實(shí)型腔，使鑄件的晶粒更加致密，提高了鑄件的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
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節(jié)省材料和成本：
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材料利用率高：相比傳統(tǒng)砂型鑄造，消失模鑄造工藝可以更精確地控制鑄件的尺寸和形狀，減少了加工余量，從而提高了材料的利用率，節(jié)省了金屬材料。
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模具成本低：模具設(shè)計(jì)制造的技術(shù)要求降低，模具的精度接近石蠟精密鑄造，但制造成本相對(duì)較低。而且對(duì)于一些復(fù)雜形狀的鑄件，消失模模具的制作成本優(yōu)勢(shì)更加明顯。
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型砂可重復(fù)使用：消失模鑄造工藝用砂不需要配制，也不必更換，使用過(guò)程中只是去除灰塵、涂料脫落塊等雜質(zhì)后即可反復(fù)使用，大大降低了型砂的消耗和處理成本。
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生產(chǎn)效率高：
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工序簡(jiǎn)化：消失模鑄造工藝省略了傳統(tǒng)鑄造中的制芯、下芯、合箱等繁瑣的工序，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的操作環(huán)節(jié)和工作量，提高了生產(chǎn)效率。而且白模制作完成后可以直接進(jìn)行涂漆、烘干等后續(xù)處理，整個(gè)生產(chǎn)流程更加緊湊。
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易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：該工藝適合采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，例如自動(dòng)化的發(fā)泡成型機(jī)、涂料噴涂設(shè)備、烘干設(shè)備等，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的批量生產(chǎn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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環(huán)境友好：
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廢棄物少：消失模鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物主要是白模燃燒后的灰燼和型砂中的雜質(zhì)，相比傳統(tǒng)鑄造工藝產(chǎn)生的廢砂、廢渣等廢棄物要少得多，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
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能耗低：該工藝不需要進(jìn)行高溫熔煉和澆注，而且型砂的重復(fù)使用也降低了能源的消耗，符合節(jié)能減排的要求。
