無錫鑄造廠—高錳鋼耐磨襯板生產(chǎn)廠家
1 高錳鋼(耐磨鋼)是指含錳量在10%以上的合金鋼，這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。
2 錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，高錳鋼耐磨襯板，那么所制得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的錳，制成高錳鋼，那么就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。
3 、它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。當前，人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經(jīng)常受磨的構件，以及鐵軌、橋梁等.
1 、化學成分。高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，高錳鋼耐磨襯板生產(chǎn)廠家，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，高錳鋼耐磨襯板批發(fā)，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。
2、爐料。入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25%。
我們都知襯板是球磨機設備中重要的零件組成部分，高錳鋼耐磨襯板工藝，在實際的工作過程中，他可以在在一定程度上減輕了筒體的磨損程度，這樣就很好的提升了球磨機的生產(chǎn)效率，因為就是我們?yōu)榱饲蚰C配置球磨機襯板的效果作用所在。
在襯板的應用中，許多因素的作用可以使得襯板和磨球的磨損情況加重，從而影響球磨機的正常使用效率。有哪些因素呢？我們來詳細的看一下，影響的多的就是其中低劣質(zhì)的原煤不但使球磨機襯板磨損嚴重，同時對于我們的工作而言，整個煤粉燃運系統(tǒng)都有不同程度的影響，這一點非常的關鍵。此外三體磨損轉化為兩體磨損是加劇球磨機襯板磨損和磨球磨損的重要因素。
2 錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，高錳鋼耐磨襯板，那么所制得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的錳，制成高錳鋼，那么就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。
3 、它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。當前，人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經(jīng)常受磨的構件，以及鐵軌、橋梁等.
1 、化學成分。高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，高錳鋼耐磨襯板生產(chǎn)廠家，一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，高錳鋼耐磨襯板批發(fā)，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。
2、爐料。入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25%。
我們都知襯板是球磨機設備中重要的零件組成部分，高錳鋼耐磨襯板工藝，在實際的工作過程中，他可以在在一定程度上減輕了筒體的磨損程度，這樣就很好的提升了球磨機的生產(chǎn)效率，因為就是我們?yōu)榱饲蚰C配置球磨機襯板的效果作用所在。
在襯板的應用中，許多因素的作用可以使得襯板和磨球的磨損情況加重，從而影響球磨機的正常使用效率。有哪些因素呢？我們來詳細的看一下，影響的多的就是其中低劣質(zhì)的原煤不但使球磨機襯板磨損嚴重，同時對于我們的工作而言，整個煤粉燃運系統(tǒng)都有不同程度的影響，這一點非常的關鍵。此外三體磨損轉化為兩體磨損是加劇球磨機襯板磨損和磨球磨損的重要因素。
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