不銹鋼鑄件在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會因?yàn)榻禍夭痪鶆?，?dǎo)致內(nèi)應(yīng)力很大，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致鑄件發(fā)生裂紋，影響鑄件的強(qiáng)度，那么我們該如何減小鑄件的內(nèi)應(yīng)力呢，下面小編就給大家來介紹一下。

1、合理地設(shè)計(jì)不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu)。

鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、采用同時(shí)凝固的工藝。

所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改進(jìn)鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。

3、時(shí)效處理。

時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將不銹鋼鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力減小。熱時(shí)效又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10-60ndn，以減小鑄件中的殘留應(yīng)力。

通過以上幾種方法，合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用同時(shí)凝固工藝，可以減少大部分不銹鋼鑄件的內(nèi)應(yīng)力，提高鑄件強(qiáng)度，還有為防止內(nèi)應(yīng)力造成肉眼無法觀察的裂紋，出廠前應(yīng)使用探傷機(jī)對所有鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格品流出工廠。