球墨鑄鐵件的球化處理方法
球墨鑄鐵件的球化處理法有很多種,沖入法是目前在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛的球化處理方法。所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應(yīng)的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發(fā)速率,沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。
球墨鑄鐵件球化處理時(shí),首先將球化劑裝入堤壩一側(cè),上面覆蓋硅鐵合金,稍加緊實(shí),然后再覆蓋無(wú)銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑。球化處理時(shí),應(yīng)盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)。沖入法鎂的吸收率一般為30%~50%。
為了提高球化效果,可提高處理包高度與直徑的比值;采用低鎂合金球化劑;合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優(yōu)點(diǎn)是處理方式和設(shè)備簡(jiǎn)單,容易操作,在生產(chǎn)中有較大的靈活性,所需的技術(shù)含量也較低,但不足之處是球化處理過程中鎂光、煙塵污染較嚴(yán)重;鎂的吸收率較低。
還有一種是轉(zhuǎn)包法,該方法用純鎂作球化劑,適用于處理含硫量高的鐵液,能使鎂的硫化物、硅酸鎂等雜質(zhì)與鐵液較好地分離,鎂與鐵液反應(yīng)不很劇烈,鐵液降溫較少,使用安全,鎂的吸收率可達(dá)60%~80%。
具體工藝流程是球化處理前,先將轉(zhuǎn)包橫臥,注入定量鐵液,然后將球化劑加入反應(yīng)室,鎖緊密閉裝置,并蓋上包蓋。隨即轉(zhuǎn)動(dòng)鐵液包將其立放,這時(shí)鐵液通過反應(yīng)室上的小孔進(jìn)入反應(yīng)室,其流速與小孔的面積和鐵液包內(nèi)的靜壓力有關(guān)。
鎂受熱汽化,在反應(yīng)室內(nèi)形成鎂蒸氣壓,當(dāng)壓力超過包內(nèi)鐵液靜壓時(shí),鐵液暫停進(jìn)入,鎂的汽化潛熱使反應(yīng)室內(nèi)溫度下降;蒸氣壓力也隨之下降,鐵液再次進(jìn)入反應(yīng)室,這種自動(dòng)調(diào)節(jié)作用能使鎂比較平穩(wěn)地與鐵液反應(yīng)。轉(zhuǎn)包法球化處理過程中也產(chǎn)生較大鎂光和煙塵,并且轉(zhuǎn)包內(nèi)反應(yīng)室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞,清理和保持小孔的尺寸比較麻煩,該球化處理方法難于連續(xù)處理鐵液。