球墨鑄鐵具有中高等強(qiáng)度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機(jī)械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。球墨鑄鐵有很好的機(jī)械性能，只要在鑄造鑄件過程中，控制好制造工藝，對于鑄件質(zhì)量缺陷進(jìn)行良好的控制，那么制造的鑄件在使用中，就會有很好的機(jī)械強(qiáng)度，在使用中耐磨性能也 。制造過程，鑄件即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)等，所得到的具有 形狀，尺寸和性能的物件。鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯。

球墨鑄鐵清洗方法：

1、球墨鑄鐵表面粉塵

球墨鑄鐵制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2、球墨鑄鐵表面浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此， 。浮粉一般可隨粉塵一起 掉。有些粘著力很強(qiáng)， 按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當(dāng)要求數(shù)不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色 消失。

正如標(biāo)準(zhǔn)A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部 干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗方法。

比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在， 用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

3、球墨鑄鐵劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留， 對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

4、球墨鑄鐵銹斑

制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前 把銹 掉， 清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗。

5、粗糙的研磨和機(jī)加工

研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到 深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或 多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。