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灰鐵件鑄造易產(chǎn)生的13種缺陷原因與防止方法，鑄造人必備！（二）

來源：無錫市鑄造廠瀏覽：- 發(fā)布日期：2020-07-09 14:41:26【大中小】

（7）錯(cuò)箱
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件沿分型面發(fā)生相對(duì)的位移
用外觀檢查或劃線測(cè)量可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.模樣尺寸不對(duì)或變形
2.砂箱或分型板定位不準(zhǔn)確
3.合箱不準(zhǔn)
4.模樣在模板上的位置偏移
防止方法:
1.檢查并修整模樣
2.檢查、修理或改換砂箱及分型板
3.注意準(zhǔn)確地合箱
4.檢查并調(diào)整模樣在型板上的位置
（8）多肉
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件上有形狀不規(guī)到的毛刺、披縫或凸出部分
用外觀檢查發(fā)現(xiàn)
原因分析:
由于鐵液的壓力作用，使型腔局部脹大造成。多半出現(xiàn)在下型如砂型緊實(shí)度不夠或不均勻，局部太松等
防止方法:
適當(dāng)提高砂型緊實(shí)度，并要求均勻搗實(shí)
（9）縮孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞
用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.鑄件補(bǔ)縮不足
2.冷鐵設(shè)置不當(dāng)
3.內(nèi)澆口位置不當(dāng)
4.砂型緊實(shí)度不夠，脹型后產(chǎn)生
防止方法:
1.適當(dāng)加大冒口尺寸
2.在厚壁處，設(shè)置冷鐵，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件或與冒口配合使用時(shí)，創(chuàng)造順序凝固條件
3.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固
4 .要求砂型緊實(shí)度合適
（10）抬箱
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.壓箱重量不夠
2.夾箱緊固時(shí)受力不均勻或太松
防止方法:
1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固
2.分型面應(yīng)平整，合箱時(shí)要注意密合，以免鐵液漏出
（11）鐵豆
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
氣孔中有小鐵珠；用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.砂型潮濕
2.內(nèi)澆道離鑄件最低處太高，澆注時(shí)，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包入鑄件中
3.砂芯透氣性差
防止方法:
1.修型時(shí)刷水不宜過多
2.合理確定澆注系統(tǒng)位置
3.加強(qiáng)砂芯的通氣
（12）渣眼
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣
用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
澆注系統(tǒng)擋渣差
防止方法:
合理選用澆注系統(tǒng)，并加強(qiáng)擋渣措施
（13）冷隔與澆不足
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊
用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或澆口截面太小
2.鑄件局部壁太薄
3.冷鐵位置選擇不當(dāng)
4.吊芯，合型時(shí)錯(cuò)位使鑄件部分壁太薄，甚至完全沒有壁厚
防止方法:
1.適當(dāng)加大澆注系統(tǒng)尺寸
2.對(duì)于長(zhǎng)形鑄件可采用兩頭澆注；對(duì)于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等
3.內(nèi)澆道不不宜離鑄件薄壁處太遠(yuǎn)，或可適當(dāng)增加薄壁處的厚度
4.吊芯時(shí)，隨時(shí)檢查尺寸，并注意合型準(zhǔn)確

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