高錳鋼采用什么鑄造工藝(二)
要延長爐令,當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性,爐襯當然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過厚,每次80厘米左右為宜,搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產(chǎn)效率,筆者建議采用成型坩塌(沈陽力得廠和恒豐廠均又成品出售),從拆爐搗裝成,不用1小時,即可投入生產(chǎn),同時成型坩鍋對防穿爐大裨益。當然,爐令的長短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣,把爐料從三四米之外投入爐內(nèi),既不安全又傷爐令,應將爐料置于爐口旁預熱,然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱,然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。
造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致,或者用中興材料(如鉻鐵礦砂、棕剛玉等)。若想獲得一次結(jié)晶細化的集體,采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的,尤其是消失模生產(chǎn)廠,用它將克服散熱慢的缺點。
5鑄造工藝設計
錳鋼的特點是凝固收縮大,散熱性差,據(jù)此,在工藝設計中鑄造收縮率取2.5%-2.7%,鑄件越長大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統(tǒng)采取開放式。多個分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁處引入,且成扁而寬的喇叭狀,靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積,使金屬液快速平穩(wěn)地注入鑄型,防止整個鑄型內(nèi)的溫差過大。冒口直徑要大于熱節(jié)直徑,緊靠熱節(jié),高度是直徑的2.5-3.0倍,必須采用熱冒口甚至澆冒口合一,讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位。將直澆道、冒口位于高處(砂箱有5-8的斜度)也是正確的。澆注時盡可能低溫快澆。一旦凝固,要及時松砂箱。聰明的設計師總是善于利用冷鐵,包括內(nèi)冷鐵于外冷鐵,它既細化一次結(jié)晶,消除縮孔、縮松,又提高工藝出品率,當然,適宜的用量和規(guī)格是應該考慮的。內(nèi)冷鐵要干凈、易熔,用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6-0.7倍的函數(shù)關(guān)系。過小不起作用,過大造成鑄件開裂。鑄件在型內(nèi)要長時間保溫,直到低于200℃再開箱。