大型鑄鋼件是怎么生產(chǎn)的
熔煉鑄鋼的設(shè)備有平爐、三相電弧爐及感應(yīng)電爐。其中三相電弧爐應(yīng)用最廣,平爐僅用于生產(chǎn)重型鑄鋼件,感應(yīng)電爐主要用于生產(chǎn)中、小型合金鋼件及含碳量極低的優(yōu)質(zhì)鋼件。鑄鋼生產(chǎn)還使用中頻及高頻感應(yīng)電爐,其原理和結(jié)構(gòu)與無芯工頻電爐基本相同,僅電源的頻率不同,中頻為500~300.0Hz(爐子容量一般為60~1000kg);高頻為10000Hz以上(爐子容量在100kg以下);而工頻僅為50Hz(爐子容量一般為100~10000kg)。
電源的頻率愈高,電效率及熱效率愈高,熔煉效果愈佳,但設(shè)備投資愈大。只有熔煉特殊性能的高合金鋼時(shí),才采用高頻感應(yīng)電爐。感應(yīng)爐熔煉時(shí)元素的燒損少,鋼水質(zhì)量高,熔煉速度快,操作十分簡便。三相電弧爐的沒備投資少,由于爐襯多為堿性,對原材料要求不嚴(yán),開爐與停爐方便,可煉的鋼種多,鋼水質(zhì)量高。
河南大型鑄鋼件的鑄造性能及鑄造生產(chǎn)特點(diǎn)鑄鋼的熔點(diǎn)高,流動性差;收縮大(體收縮約為灰鑄鐵的三倍,線收縮為其兩倍);鋼液易氧化、吸氣,因此鑄鋼的鑄造性能差。鑄鋼件易產(chǎn)生粘砂、澆不到、冷隔、縮孔、裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。
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