從事鑄件行業(yè)必知,鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法,值得收藏(一)
鑄件在生產(chǎn)過程中會有一些缺陷相信,然而為什么會產(chǎn)生缺陷,如何防止缺陷呢?
本文詳細說明。
01
氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)
特征:
氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形,有時多個氣孔組成一個氣團,皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則,且表面粗糙,氣窩是鑄件表面凹進去一塊,表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn),皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。
形成原因:
1、模具預(yù)熱溫度太低,液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。
2、模具排氣設(shè)計不良,氣體不能通暢排出。
3、涂料不好,本身排氣性不佳,甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕,且未清理干凈。
6、原材料(砂芯)存放不當,使用前未經(jīng)預(yù)熱。
7、脫氧劑不佳,或用量不夠或操作不當?shù)取?/span>
防止方法:
1、模具要充分預(yù)熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應(yīng)存放在通風干燥處,使用時要預(yù)熱。
5、澆注溫度不宜過高。
02
縮孔(縮松)
特征:
縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔,輕微縮孔是許多分散的小縮孔,即縮松,縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。
形成原因:
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。
2、涂料選擇不當,不同部位涂料層厚度控制不好。
3、鑄件在模具中的位置設(shè)計不當。
4、澆冒口設(shè)計未能達到起充分補縮的作用。
5、澆注溫度過低或過高。
防治方法:
1、提高磨具溫度。
2、調(diào)整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節(jié)處鑲銅塊,對局部進行激冷。
5、模具上設(shè)計散熱片,或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。
6、用可拆缷激冷塊,輪流安放在型腔內(nèi),避免連續(xù)生產(chǎn)時激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設(shè)計加壓裝置。
8、澆注系統(tǒng)設(shè)計要準確,選擇適宜的澆注溫度。