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不銹鋼精密鑄造的工藝流程及研究

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-08-30 12:43:43【

一、什么是不銹鋼的精密鑄造

鑄造廠在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時,有些產(chǎn)品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產(chǎn)時,為生產(chǎn)這類不規(guī)則形狀(內(nèi)部為空心或?qū)嵭?的產(chǎn)品,采用的一種利用蠟?zāi)?rarr;做砂模→液態(tài)材料填充成型的工藝。

優(yōu)點:可以根據(jù)不同的蠟?zāi)W龀隹钍蕉嘧兊漠a(chǎn)品。

缺點:成型坯料精度不高,表面粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。

3、對蠟?zāi)V苓呌嗔窟M行精修,去毛刺后將多個單一蠟?zāi)U吃?又稱組樹)預(yù)先準備好的 模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)

4、將已固定在模頭上的多個蠟?zāi)M可瞎I(yè)膠水后均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高 溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設(shè)定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟?zāi)W匀伙L干,但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)P? 狀變化,自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度,一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完并自然風干后,在蠟?zāi)5谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水(硅溶漿),并噴上第二層 砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)W匀伙L干。

7、第二次砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工 序。 要求: - 根據(jù)產(chǎn)品表面要求,體積大小,自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟?zāi)I仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。 8、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)T诤婵竟ば蚯埃倬鶆蛲可弦粚影咨墓I(yè)乳膠(硅溶漿),以起到粘結(jié)和固化砂型,以及密封蠟?zāi)W饔?,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟?zāi)7湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱(常用是 燒煤油的蒸氣爐)。因工業(yè)臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟?zāi)J軣崛芑纬膳D水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟?zāi)V皇且痪呖盏纳皻?。精密鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反復(fù)使用多次,但這些臘必須重新過濾,否則不干凈的臘會影響毛坯表面質(zhì)量,例如:表面砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產(chǎn)品的收縮率)。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固,在澆入不銹鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度 很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤。

11、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。

12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質(zhì)混入,工廠必須檢測材質(zhì)百分比。然后根據(jù) 需要的比例進行調(diào)釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。

13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎,露出固體狀 的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟?zāi)5男螤睿簿褪亲罱K所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件 。

14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐。

15、清洗毛坯:經(jīng)檢驗合格的毛坯必須經(jīng)過清洗工序。

16、進行其它工序加工,直至成品。

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